Servicios de mecanizado CNC

Tinheo'sMecanizado CNCLos servicios le ofrecen fabricación de precisión de piezas plásticas y metálicas en cualquier volumen. Nos especializamos en fresado multieje, torneado, electroerosión, rectificado de superficies, grabado láser y mucho más. Además, tiene la seguridad de que todas las materias primas cumplirán con sus especificaciones exactas gracias a nuestro laboratorio de pruebas y verificación, el mejor de su clase. Esa es una de las muchas razones por las que somos el proveedor preferido de empresas de clase mundial para sus proyectos de mecanizado CNC más exigentes.

Mecanizado CNCes una categoría de fabricación amplia que incluye muchos procesos diferentes controlados por computadora en los que la materia prima se elimina selectivamente en cantidades exactas para producir una forma casi final de las piezas. Por eso se considera sustractivo, a diferencia de la fabricación aditiva o la impresión 3D. Los procesos de mecanizado CNC estándar incluyen fresado, torneado, rectificado de superficies y mecanizado por descarga eléctrica (EDM), aunque existen otras aplicaciones especializadas. Siempre que una máquina se controla digitalmente debe existir siempre un archivo CAD 3D del diseño de la pieza que se utiliza para programar los movimientos de la máquina.
El mecanizado CNC se utiliza en muchos metales comunes, como aluminio, latón, acero dulce e inoxidable, magnesio y titanio. También se puede utilizar sobre resinas plásticas rígidas o de grado de ingeniería. Lo empleamos todos los días para fabricar no solo piezas terminadas sino también herramientas y troqueles que se utilizan para moldeo por inyección de plástico y fundición a presión.
Debido a la confiabilidad y precisión que ofrecen las herramientas modernas controladas con un software sofisticado, el mecanizado CNC es una solución ideal para la creación rápida de prototipos y el volumen de producción para fabricar piezas complejas de uso final con tolerancias muy estrictas.
Una de las grandes ventajas del mecanizado CNC es su versatilidad. Es muy flexible y adaptable a muchas formas y tamaños de piezas, y como no hay necesidad de herramientas fijas, se puede fabricar una pieza con la misma facilidad que mil. Los componentes mecanizados por CNC son totalmente resistentes y tienen excelentes acabados superficiales. Puede optar por ponerlos en servicio inmediatamente o procesarlos con tratamientos adicionales como enchapado, pulido, anodizado, pintura y más.
Ventajas de los servicios de mecanizado CNC para desarrolladores de productos
Los servicios de mecanizado CNC de Star Rapid tienen muchas ventajas para el desarrollo de productos que pueden convertirlos en la solución ideal no solo para la creación rápida de prototipos sino también para la producción en volumen. Esto es lo que debes considerar.

Eliminación rápida de grandes cantidades de metal y resinas plásticas de grado de ingeniería.
Altamente preciso y repetible
Excelente para hacer geometrías complejas.
Versátil
Adecuado para muchos tipos diferentes de sustratos
Volúmenes escalables de uno a 100.000
Baja inversión en herramientas y costo de preparación.
Entrega rápida
Las piezas son totalmente resistentes y pueden ponerse en servicio inmediatamente.
Excelentes acabados superficiales
Personaliza fácilmente

Trabajamos con una amplia gama de materiales de plástico y aleaciones metálicas, incluidos magnesio, acero dulce e inoxidable, aluminio, latón y titanio, así como resinas plásticas rígidas de grado de ingeniería. Estos materiales son parte de nuestro inventario estándar y pueden obtenerse para disponibilidad inmediata de proveedores confiables que han sido examinados y aprobados minuciosamente por nosotros. Además, también podemos proporcionar materiales especiales, como aleaciones súper duras; solo hable con nuestros ingenieros para saber cómo podemos satisfacer sus necesidades.

Lo más importante es que para garantizar que sus piezas mecanizadas por CNC cumplan con todos los requisitos reglamentarios, contamos con un laboratorio de inspección de materiales entrantes donde utilizamos sofisticados instrumentos de prueba analítica que utilizan espectroscopía Raman para confirmar las propiedades químicas y físicas exactas de todas las materias primas. No dejamos nada al azar para su tranquilidad. Materiales CNC: cómo elegir los materiales adecuados para el mecanizado CNC

Una de las grandes ventajas de utilizar el mecanizado CNC es su versatilidad. Esto se debe a que el fresado y torneado CNC de precisión funciona con éxito con una amplia variedad de materias primas para producir piezas terminadas. Esto ofrece a los ingenieros de diseño muchas opciones a la hora de crear prototipos y productos comerciales.
La mayoría de las piezas torneadas y fresadas por CNC están hechas de metal. Esto se debe a que el metal es fuerte y rígido y puede soportar la rápida eliminación de material causada por las herramientas modernas. Primero echemos un vistazo a los metales más comunes utilizados para el mecanizado CNC.

En esta sección, aprenderá los diversos materiales metálicos comunes que son valiosos para el mecanizado CNC. Hemos enumerado estos materiales a continuación.

Este es el aluminio de uso general más común utilizado para el mecanizado CNC. Los principales elementos de aleación son magnesio, silicio y hierro. Como todas las aleaciones de aluminio, tiene una buena relación resistencia-peso y es naturalmente resistente a la corrosión atmosférica. Otras ventajas de este material son que tiene buena trabajabilidad y maquinabilidad CNC, se puede soldar y anodizar y su amplia disponibilidad lo hace económico.
Cuando se trata térmicamente a un temple T6, el 6061 tiene un límite elástico considerablemente mayor que el 6061 recocido, aunque el precio es ligeramente más alto. Uno de los inconvenientes del 6061 es su escasa resistencia a la corrosión cuando se expone al agua salada u otros productos químicos. Tampoco es tan resistente como otras aleaciones de aluminio para aplicaciones más exigentes.
6061 es un material que se utiliza normalmente para piezas de automóviles, cuadros de bicicletas, artículos deportivos, algunos componentes de aviones y cuadros de vehículos RC.

7075 es un grado superior de aluminio, aleado principalmente con zinc. Es una de las aleaciones de aluminio más resistentes utilizadas en el mecanizado, con excelentes características de relación resistencia-peso.
Debido a la resistencia de este material, tiene una trabajabilidad promedio, lo que significa que tiende a recuperar su forma original cuando se forma en frío. 7075 también es mecanizable y anodizado.
Las estacas para tiendas de campaña de alta gama de MSR están fabricadas con aluminio 7075-T6.
El 7075 suele estar endurecido a T6. Sin embargo, es una mala elección para soldar y debe evitarse en la mayoría de los casos. Utilizamos habitualmente 7075 T6 para fabricar herramientas de moldeo por inyección de plástico. También se utiliza para equipos recreativos de alta resistencia para montañismo, así como para estructuras automotrices y aeroespaciales, y otras piezas sometidas a tensión.

El latón es una aleación de cobre y zinc. Es un metal muy blando y, a menudo, se puede mecanizar sin lubricación. Es un material que también es muy trabajable a temperatura ambiente, por lo que a menudo encuentra aplicaciones que no requieren gran resistencia. Existen muchos tipos de latón, dependiendo en gran medida del porcentaje de zinc. A medida que este porcentaje aumenta, la resistencia a la corrosión disminuye.
Los mazos de latón son densos, antichispas y suaves.
El latón adquiere un alto brillo que se parece mucho al oro. Esta es la razón por la que se encuentra a menudo en aplicaciones cosméticas. El latón es conductor de electricidad pero no magnético y se puede reciclar fácilmente.

El latón se puede soldar, pero la mayoría de las veces se une mediante procesos de baja temperatura como soldadura fuerte o soldadura fuerte. Otra característica del latón es que no produce chispas cuando se golpea con otro metal, por lo que se utiliza como herramienta en entornos potencialmente explosivos. Curiosamente, el latón tiene propiedades antibacterianas y antimicrobianas naturales, y aún se está estudiando su uso a este respecto.
El latón es común en accesorios de plomería, artículos decorativos para el hogar, cremalleras, artículos navales e instrumentos musicales.

El magnesio AZ31 es una aleación con aluminio y zinc. Es hasta un 35% más ligero que el aluminio, con una resistencia equivalente, pero también es un poco más caro.
El cuerpo de esta cámara fue moldeado a presión con magnesio.
El magnesio es un material fácil de mecanizar pero es muy inflamable, especialmente en forma de polvo, por lo que debe mecanizarse con un lubricante líquido. El magnesio se puede anodizar para mejorar su resistencia a la corrosión. También es muy estable como material estructural y es una excelente opción para la fundición a presión.

El magnesio AZ31 se utiliza a menudo para componentes de aviones en los que lo más deseable es un peso ligero y una alta resistencia, y también se puede encontrar en carcasas para herramientas eléctricas, estuches para portátiles y cuerpos de cámaras.

Hay muchas variedades de acero inoxidable, llamados así debido a la adición de cromo que ayuda a impedir la oxidación (herrumbre). Debido a que todos los aceros inoxidables se parecen, se debe tener mucho cuidado al probar la materia prima entrante con equipos de metrología modernos, como detectores OES, para confirmar las características del acero que se está utilizando para el mecanizado.

En el caso del 303 también se añade azufre. Este azufre ayuda a hacer del 303 el acero inoxidable más fácil de mecanizar, pero también tiende a reducir un poco su protección contra la corrosión.
El 303 no es una buena opción para conformado en frío (doblado) ni puede tratarse térmicamente. La presencia de azufre también significa que no es un buen candidato para soldar. Tiene excelentes propiedades de mecanizado, pero se debe tener cuidado con las velocidades/avances y el filo de las herramientas de corte.
El 303 se utiliza a menudo para tuercas y pernos, accesorios, ejes y engranajes de acero inoxidable. Sin embargo, no debe usarse para accesorios de grado marino.

Esta es la forma más común de acero inoxidable que se encuentra en una amplia variedad de productos industriales y de consumo. A menudo llamado 18/8, se refiere a la adición de 18% de cromo y 8% de níquel a la aleación. Estos dos elementos también hacen que este material de mecanizado sea especialmente resistente y amagnético.
El 304 es un material fácilmente mecanizable, pero a diferencia del 303, se puede soldar. También es más resistente a la corrosión en la mayoría de los entornos normales (no químicos). Los maquinistas deben procesarlo con herramientas de corte muy afiladas y no contaminados con otros metales.
Los tornillos, tuercas y otros accesorios de fijación suelen estar hechos de acero inoxidable 304.
El acero inoxidable 304 es una excelente opción de material para accesorios de cocina y cubiertos, tanques y tuberías utilizados en la industria, la arquitectura y los acabados automotrices.
Aunque es posible moldear por inyección de plástico Ultem, utilizamos fresado y torneado CNC para este proyecto. Esto se debe a que el cliente solo necesitaba unas pocas piezas y teníamos que producirlas rápidamente manteniendo tolerancias estrictas.

La adición de molibdeno hace que el 316 sea aún más resistente a la corrosión, por lo que a menudo se lo considera un acero inoxidable de calidad marina. También es resistente y fácil de soldar.
Se utilizó acero inoxidable 316 para fabricar este grillete para un barco.
El 316 se utiliza en accesorios arquitectónicos y marinos, para tuberías y tanques industriales, molduras de automóviles y cubiertos de cocina.

Este es un grado común de acero dulce, es decir, no inoxidable. Por lo general, es menos costoso que el acero inoxidable, pero considerablemente más fuerte y resistente. Es fácil de mecanizar y soldar, y puede endurecerse y tratarse térmicamente para obtener diversas durezas.
El acero al carbono puede resistir repetidos golpes de martillo
El acero 1045 (en la norma europea, C45) se utiliza en muchas aplicaciones industriales para tuercas y pernos, engranajes, ejes, bielas y otras piezas mecánicas que requieren un mayor grado de tenacidad y resistencia que el acero inoxidable. También se utiliza en arquitectura, pero si se expone al medio ambiente, normalmente se le tratará la superficie para evitar la oxidación.

El titanio es conocido por poseer alta resistencia, peso ligero, tenacidad y resistencia a la corrosión. Puede soldarse, pasivarse y anodizarse para aumentar la protección y mejorar su apariencia. El titanio no se pule especialmente bien, es un mal conductor de la electricidad pero un buen conductor del calor. Es un material difícil de mecanizar y sólo se deben utilizar cortadores especiales. Este reemplazo de articulación y encaje de cadera se imprimió en 3D con titanio El titanio es generalmente biocompatible y tiene un punto de fusión muy alto. Aunque es más caro que otros metales en forma comercial, es un material utilizado en el mecanizado que en realidad es muy abundante en la corteza terrestre pero es más difícil de refinar. El titanio funciona bien para la impresión de metales 3D en lecho de polvo. Encuentra aplicaciones en los campos aeroespacial, militar, biomédico e industrial más exigentes, donde resiste bien el calor y los ácidos corrosivos.

Las resinas plásticas utilizadas para el fresado y torneado CNC deben ser lo suficientemente rígidas para mantener su forma mientras están sujetas en un tornillo de banco o dispositivo. Ésa es una consideración que reduce el campo de materiales disponibles. Los siguientes tipos de resina plástica han demostrado su eficacia a lo largo de los años porque son estables, resistentes, fáciles de mecanizar y producen piezas y prototipos con excelentes acabados.

El ABS es una excelente opción para el mecanizado CNC. El ABS es un plástico resistente a los impactos que también es resistente a los productos químicos y a la corriente eléctrica.
El ABS es fácil de colorear por lo que produce buenos resultados cosméticos. Debido a su versatilidad y resistencia, es el plástico más común que utilizamos para la creación rápida de prototipos. Lo encontrará en componentes automotrices, herramientas eléctricas, juguetes y artículos deportivos, entre muchas otras aplicaciones. El ABS es menos costoso que otros plásticos de ingeniería como PEEK o Ultem, pero no resiste altas temperaturas durante largos períodos de tiempo.

El nailon tiene muchas de las mismas características deseables que el ABS. Tiene mayor resistencia a la tracción por eso lo usamos para telas y cuerdas. Las resinas de nailon y ABS a menudo se mezclan junto con fibras de vidrio para mejorar sus propiedades deseables. El nailon puede reemplazar muchas piezas mecánicas y, debido a que tiene una buena lubricación superficial, se utiliza para mover engranajes y componentes deslizantes. Una desventaja del nailon es que absorbe la humedad con el tiempo, por lo que no es adecuado para aplicaciones marinas. Y puede resultar difícil para las herramientas de corte durante el mecanizado.

El PMMA es una resina rígida y transparente que se utiliza como sustituto del vidrio o para fabricar otras piezas ópticas transparentes. Resiste rayones pero es menos resistente a impactos que el policarbonato. Una ventaja del PMMA es que no contiene bisfenol-A, por lo que puede utilizarse para almacenar alimentos. Después del mecanizado, el acrílico muestra una superficie mate y borrosa. La superficie se puede tratar con pulido con vapor, como hacemos en Star Rapid, para que quede ópticamente clara. Una cosa que hay que tener en cuenta sobre el acrílico es que es susceptible a la deformación por calor, por lo que se debe aliviar la tensión antes de mecanizarlo. El PMMA se utiliza para pantallas de visualización, tubos de luz, lentes, carcasas transparentes, almacenamiento de alimentos y para reemplazar el vidrio si la resistencia no es un problema.

PEEK es un verdadero plástico de ingeniería estable y de alta resistencia. Puede utilizarse como sustituto del metal en muchas aplicaciones y puede soportar una exposición prolongada a altas temperaturas. PEEK se utiliza para componentes médicos, aeroespaciales y electrónicos avanzados. También es una excelente opción para accesorios livianos porque no tiende a deslizarse ni deformarse con el tiempo como otras resinas. PEEK es mucho más caro que muchos otros plásticos, por lo que tiende a usarse sólo cuando nada más sirve. En muchos casos, es necesario recocerlo durante el proceso de mecanizado, de lo contrario se formarán fracturas por tensión.

Este nombre largo significa "polietileno de peso molecular ultraalto". De hecho, existen varios tipos diferentes de PE, con diferentes propiedades mecánicas y químicas. El UHMWPE es especialmente duro y fuerte, muy resistente a los productos químicos y tiene una superficie naturalmente resbaladiza. Todas estas características hacen del UHMWPE el estándar de atención para los reemplazos de articulaciones. Este material también se utiliza en entornos marinos, procesamiento de alimentos y productos químicos, y para trenes de engranajes y cintas transportadoras.

En este cuadro, encontrará materiales de mecanizado CNC adicionales que se encuentran en la industria.

La información anterior puede ayudarle a tomar una decisión sobre qué material se adaptará mejor a su aplicación, teniendo en cuenta que en muchos casos más de una opción funcionará bien.
Siempre aconsejamos a nuestros clientes socios que consideren el entorno en el que se utilizará la pieza y a qué tipo de fuerzas estará sometida a lo largo de su vida útil. Aunque hay muchas variables, en nuestra experiencia estas son las áreas que tienen el mayor efecto en la idoneidad de la materia prima.

¿El producto necesita resistir agua salada o dulce? Algunos metales y plásticos son naturalmente resistentes a la corrosión, mientras que otros materiales pueden necesitar tratamientos superficiales adicionales, como pintura, enchapado o anodizado. Y sí, incluso muchos tipos de plástico, como el nailon, pueden absorber agua con el tiempo, lo que provocará fallos prematuros de las piezas.

Hay varias formas diferentes de entender el concepto de fuerza tal como se aplica a la ciencia de los materiales, y el tema es muy complejo y técnico. En general, los ingenieros de producto suelen preocuparse por: Resistencia a la tracción: ¿Qué tan bien resiste el material una fuerza de tracción? Compresión o soporte de carga: ¿Qué tan bien resiste el material una carga constante? Dureza: ¿Qué tan bien resiste el material al desgarro? Elasticidad: ¿Qué tan bien recupera el material su forma original después de que se retira una carga? Todos los materiales difieren en los distintos tipos de resistencia que exhiben, por lo que es fundamental saber cuáles son sus límites tolerables y luego elegir un material que tenga un factor de seguridad adecuado muy por encima de esos límites. La buena noticia es que existen muchos sitios web de datos de materiales en línea que brindan información técnica completa sobre todos los metales y plásticos comerciales disponibles, por lo que deben consultarse con anticipación.

Todos los materiales se expanden y contraen en presencia de calor. Esto podría afectar potencialmente su pieza si va a estar sujeta a muchos ciclos de calentamiento y enfriamiento. A medida que las piezas se calientan, también se vuelven más suaves y flexibles antes de alcanzar su punto de fusión. El calor también puede hacer que algunas resinas plásticas se desgasifiquen o sufran una degradación térmica que destruya sus enlaces químicos. Por lo tanto, para evitar fallas críticas en las piezas, utilice siempre un material que sea térmicamente estable a una temperatura muy superior a las condiciones de trabajo esperadas.

La corrosión implica mucho más que la simple exposición al agua. Cualquier reacción química adversa con otra sustancia extraña podría causar fallas en la pieza. Estas sustancias incluyen aceites, reactivos, ácidos, sales, alcoholes, limpiadores, etc. Consulte las hojas de datos de materiales relevantes para verificar que su metal o plástico pueda resistir cualquier exposición química esperada.

No es tanto un problema con el plástico relativamente blando; la maquinabilidad puede ser un gran problema con ciertos tipos de metal o fibra de carbono. Los materiales extremadamente resistentes, entre los que se incluye la fibra de carbono, pueden destruir rápidamente costosas herramientas de corte. Otros requerirán un control muy cuidadoso de la velocidad de corte y los avances. Además, algunos materiales se pueden procesar más rápido que otros. Para tiradas de producción más largas, utilizar un metal que se mecanice rápidamente puede ahorrar mucho tiempo y dinero a largo plazo.

Obviamente existen consideraciones de costos con todas las materias primas. Sin embargo, recomendamos encarecidamente a todos los desarrolladores de productos que consideren que ahorrar costes eligiendo una calidad de material inferior nunca es una buena idea a largo plazo. Más bien, elija el mejor material que pueda permitirse y que aún ofrezca toda la funcionalidad necesaria. Esto ayuda a garantizar que la pieza terminada sea duradera.

El torneado CNC es una forma particular de mecanizado de precisión en el que una cortadora elimina el material haciendo contacto con la pieza de trabajo giratoria. El movimiento de la maquinaria está controlado por instrucciones por computadora, lo que permite una precisión y repetibilidad extremas.
El torneado es diferente al fresado CNC, en el que la herramienta de corte gira y se dirige desde múltiples ángulos a la pieza de trabajo, que suele ser estacionaria. Debido a que el torneado CNC implica girar la pieza de trabajo en un mandril, generalmente se usa para crear formas redondas o tubulares, logrando superficies redondeadas mucho más precisas de lo que sería posible con el fresado CNC u otros procesos.
Las herramientas que se utilizan con una máquina de torno CNC están montadas en una torreta. Este componente está programado para realizar ciertos movimientos y retirar material de las materias primas hasta formar el modelo 3D deseado.
Al igual que el fresado CNC, el torneado CNC se puede utilizar para la fabricación rápida de prototipos o piezas de uso final.

Entre los diversos servicios CNC de Tinheo, el torneado CNC se solicita con frecuencia para una determinada categoría de piezas. El torneado es un proceso de mecanizado CNC en el que la pieza de trabajo gira a gran velocidad en un mandril. A diferencia del fresado CNC, la herramienta de corte no gira. El torneado se puede realizar en metales como aluminio, magnesio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, bronce, titanio y aleaciones de níquel, así como en plásticos como nailon, policarbonato, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK. . Los tornos CNC también se conocen como máquinas de torno.

1. Piezas cilíndricas
Los tornos CNC son ideales para crear piezas redondas o cilíndricas. Los tornos crean estas piezas de forma rápida, precisa y con excelente repetibilidad.
2. Gama de procesos
Aunque generalmente se usa para piezas de cierta forma, el torneado CNC aún se puede usar para realizar una variedad de cortes, incluidos taladrado, taladrado, roscado y moleteado.

¿Qué es el fresado CNC?
El fresado CNC es solo uno de los procesos de mecanizado por control numérico por computadora disponibles. El fresado es una forma particular de mecanizado de precisión. El fresado utiliza un cortador que elimina el material moviéndose hacia la pieza de trabajo en ángulo. El movimiento del cortador está controlado por instrucciones por computadora, lo que permite una precisión y repetibilidad extremas.
El fresado CNC es diferente del torneado CNC, otro servicio de mecanizado CNC popular. El torneado utiliza una herramienta de corte de un solo punto para cortar las piezas de trabajo de materiales de bloques o barras mientras giran a gran velocidad en un mandril. A diferencia del fresado CNC, el torneado CNC se utiliza generalmente para crear formas redondas o tubulares.
El fresado CNC se puede utilizar para fabricar rápidamente prototipos o piezas de uso final.

Cómo funciona el fresado CNC
Al igual que otros procesos de mecanizado CNC, el fresado CNC comienza cuando los diseñadores crean una pieza digital utilizando el software CAD (diseño asistido por computadora). Luego, el archivo se convierte en “Código G”, que puede ser reconocido por una fresadora CNC.
Las fresadoras CNC tienen una “mesa de trabajo” y un dispositivo de sujeción de la pieza para mantener un bloque de material, conocido como “pieza de trabajo”, en su lugar. La mesa de trabajo puede moverse o no, según el estilo de la fresadora.
Durante el proceso de fresado CNC, la herramienta de corte que gira rápidamente hace contacto con la pieza de trabajo y corta el material. La herramienta de corte se mueve según las instrucciones del Código G, cortando en los lugares programados hasta terminar la pieza. Algunas fresadoras CNC utilizan mesas de trabajo móviles para crear aún más ángulos de corte.
Las fresadoras CNC pueden cortar metales duros como el acero inoxidable. Esto las hace más versátiles que las fresadoras CNC que, a pesar de ser similares a las fresadoras de 3 ejes, son menos capaces de penetrar materiales duros.
Las fresadoras CNC se diferencian de los tornos CNC o los centros de torneado, donde las piezas de trabajo giran en lugar de las herramientas de corte.

Diferentes tipos de fresadora CNC
Piezas típicas de fresado CNC que ofrecemos

Las fresadoras CNC suelen definirse por su número de ejes. Más ejes significan que pueden mover su herramienta y/o piezas de trabajo de más maneras. Esta mayor flexibilidad de corte da como resultado la capacidad de fabricar piezas más complejas en menos tiempo.
3 ejes: las fresadoras CNC estándar tienen 3 ejes, lo que permite que el husillo (y las herramientas de corte adjuntas) se desplacen a lo largo de los ejes X, Y y Z. Si la herramienta de corte no puede alcanzar un área de la pieza, la pieza debe retirarse y rotarse manualmente.
4 ejes: Algunas fresadoras CNC incorporan un grado extra de movimiento al girar sobre un eje vertical. Esto permite una mayor flexibilidad y la capacidad de crear piezas más complejas.
5 ejes: El tipo más avanzado de fresadora CNC ampliamente utilizada es la fresadora de 5 ejes, que incorpora dos grados adicionales de movimiento, a menudo agregando rotación a la mesa de trabajo y al husillo. Por lo general, las piezas no requieren múltiples configuraciones, ya que el molino puede manipularlas en diferentes posiciones.

Las fresadoras CNC pueden equiparse con diferentes cortadores/herramientas para permitir diferentes tipos de corte. Estos incluyen fresas de extremo, fresas de planear, fresas de planchón, fresas de mosca, cortadoras de bolas, fresas huecas y fresas de desbaste.

Ofrecemos servicios de fresado CNC para cualquier tipo de piezas CNC personalizadas, ya sean plásticas o metálicas, simples o complejas. Nuestras máquinas CNC de precisión de 3, 4 y 5 ejes, combinadas con otras capacidades avanzadas y nuestro equipo experimentado, pueden proporcionar piezas mecanizadas CNC de alta calidad y entrega rápida. Garantizamos que sus proyectos de fresado CNC serán manejados sin problemas por nuestro departamento interno de mecanizado CNC y nuestra red de proveedores. Como resultado, podrá concentrarse en llevar su producto al mercado. Si necesita una empresa de fresado CNC confiable, ¡Tinheo nunca lo decepcionará!
Nuestro servicio de fresado CNC es una forma muy flexible de crear un prototipo o fabricar piezas finales de gran volumen. Capaces de manejar una amplia gama de materiales de fresado, nuestras capacidades de mecanizado CNC son ideales para la mayoría de los proyectos. Nuestros expertos en CNC saben cómo cortar sus piezas rápidamente para reducir costos. También son expertos en fresar la geometría compleja con tolerancias estrictas que requieren las piezas fresadas diseñadas a medida en diferentes materiales. Hemos entregado más de un millón de piezas CNC de alta calidad a nuestros clientes en todo el mundo. Válvulas de plástico y metal.

Piezas como válvulas y carcasas de motores requieren una geometría compleja y tolerancias estrictas. Podemos fabricar este tipo de piezas con nuestra fresadora CNC de 5 ejes.

El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es un proceso de fabricación esencial que se utiliza principalmente en aceros para herramientas para moldeo por inyección de plástico o fundición a presión. La electroerosión utiliza un electrodo conductor de grafito o cobre sumergido en un baño dieléctrico de agua o aceite. Cuando se aplica una corriente de alto voltaje al electrodo, genera chispas contra la pared de la herramienta, grabando la superficie para producir agujeros profundos, nervaduras, socavaduras y texturas superficiales que son difíciles de mecanizar de forma convencional. Cuando se realiza correctamente, la electroerosión puede producir excelentes acabados superficiales con tolerancias estrictas, eliminando prácticamente la necesidad de un pulido secundario.
El rectificado de superficies es un proceso de mecanizado automatizado que se utiliza para crear superficies extremadamente planas y lisas. En este método, la pieza de trabajo se sujeta en un dispositivo y luego se mueve alternativamente a lo largo de la cara de una muela abrasiva de precisión.

Nuestras tolerancias generales para el mecanizado CNC de metales son DIN-2768-1-fina y para plásticos, DIN-2768-1-media. Dado que las tolerancias y dimensiones pueden verse muy afectadas por la geometría de la pieza y el tipo de material, recomendamos consultar con nuestros ingenieros antes de comenzar cualquier proyecto. Trabajamos con usted en cada paso del camino para garantizar que sus piezas cumplan y superen sus expectativas.