¿Necesita probar rápidamente el mercado con piezas de bajo volumen?
¿O quiere crear grandes cantidades de piezas de producción?
Entonces no puede equivocarse con nuestros servicios de moldeo por inyección.
En Tinheo, producimos prototipos moldeados de alta calidad a partir de moldes de aluminio con tiempos de respuesta rápidos.
Nuestros clientes pueden probar rápidamente la capacidad de fabricación y la funcionalidad de sus diseños.
También ofrecemos moldeo por inyección de metal o plástico para sus necesidades de producción de gran volumen.
¿Necesita herramientas rápidas, fabricación de moldes de producción en masa o moldeo por inyección de uso final con tolerancias estrictas?
Nuestro equipo de especialistas experimentados puede ofrecer una solución rentable en cada etapa.
productos de moldeo por inyección
Ventajas del moldeo por inyección con Tinheo
Existe una gran cantidad de proveedores de moldeo por inyección. ¿Por qué debería elegirnos como su proveedor de moldeo por inyección? Aquí están las 3 razones principales:
1. Ingenieros experimentados
Nuestros ingenieros de moldeo por inyección tienen una amplia experiencia después de manejar miles de proyectos; Cualquiera que sea la pieza que encuentren, podrán obtener los parámetros correctos inmediatamente.
2. Instalaciones avanzadas
Podemos realizar las molduras más precisas utilizando máquinas de moldeo por inyección locales importadas y de primeras marcas.
3. Capacidades ilimitadas
Además de nuestras instalaciones internas, hemos creado sólidas redes con nuestros socios. Flotas completas de máquinas de moldeo por inyección de metal y plástico, de 10 a 1000 toneladas, están listas para recibir sus pedidos sin demora.
Nuestras capacidades de moldeo por inyección
En Tinheo, nuestro equipo experimentado produce piezas moldeadas por inyección de la más alta calidad. Utilizamos el moldeo por inyección junto con nuestras capacidades de herramientas rápidas, lo que nos permite crear piezas detalladas personalizadas de moldeo por inyección de metal o plástico de manera rápida y eficiente.
Nuestra tecnología de moldeo por inyección nos permite utilizar una amplia gama de materiales y acabados para satisfacer las necesidades de cualquier industria o aplicación.
Estas son algunas de las opciones entre las que puede elegir:
Servicios personalizados de moldeo por inyección de plástico
El proceso de moldeo por inyección personalizado más popular, el termoplástico, es adecuado para productos de consumo, componentes automotrices y muchas otras aplicaciones.
Servicios de moldeo de caucho de silicona líquida
El moldeo por inyección de silicona líquida es ideal para crear piezas detalladas y resistentes a la temperatura a partir de silicona líquida termoestable, ya sea sola o junto con sobremoldeado.
Servicios de moldeo por inyección de metales
Adecuado para piezas metálicas pequeñas y detalladas, el moldeo por inyección de metal es rentable en grandes volúmenes y desperdicia menos material que el mecanizado CNC.
Opciones adicionales de moldeo por inyección
Además de los servicios básicos de moldeo por inyección, también ofrecemos dos variantes del proceso: sobremoldeo y moldeo por inserción. Ambos pueden resultar útiles en situaciones específicas.
Sobremoldeo
El sobremoldeo utiliza el moldeo por inyección para crear una pieza a partir de múltiples materiales. Este proceso agrega una capa de material moldeado por inyección sobre una pieza de trabajo moldeada por inyección existente. El proceso de sobremoldeo produce piezas unidas químicamente fabricadas con diversos materiales.
El método de sobremoldeo suele ser más económico y eficaz que otros métodos de fabricación que requieren la creación y el montaje de piezas de material por separado. El proceso también puede construir piezas en capas desde cero o agregar una capa exterior resistente a piezas y herramientas de plástico existentes, proporcionando un exterior resistente. Los cepillos de dientes que constan de un cuerpo de plástico sólido y un mango de goma son un ejemplo de producto sobremoldeado.
Insertar moldura
El moldeo por inserción es similar al sobremoldeo, pero el sustrato no es necesariamente plástico y no es necesario producirlo mediante moldeo por inyección. Por ejemplo, se puede utilizar el moldeado por inserción para añadir un revestimiento plástico a una pieza metálica prefabricada.
Las piezas comunes fabricadas con molduras de inserción incluyen herramientas manuales afiladas, como bisturíes que consisten en una hoja de metal parcialmente alojada dentro de un mango de plástico. La moldura de inserción también se utiliza con frecuencia para crear inserciones que incorporan casquillos, clips y sujetadores.
Materiales de moldeo por inyección de plásticoAcetal polioximetileno (POM)
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Nailon 66 (PA66)
Poliamida rellena de vidrio (PA-GF)
Polietileno de alta densidad (HDPE)
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Tereftalato de polibutileno (PBT)
Policarbonato (PC)
Policarbonato relleno de vidrio (PC-GF)
Policarbonato ABS (PC-ABS)
Tereftalato de polietileno (PET)
Polimetacrilato de metilo (acrílico) (PMMA)
Sulfuro de polifenileno (PPS)
Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Poliestireno + polifeniléteres (PS-PPE)
Elastómero termoplástico (TPE)
Vulcanizados termoplásticos (TPV)
Opciones de acabado
Pulido
Tampografía
Serigrafia
Pintura de colores personalizados
Acabado láser
Estaca de calor
Acabado de textura
Aplicaciones comunes
El proceso de fabricación por moldeo por inyección se utiliza para producir piezas para muchas industrias y aplicaciones, que incluyen:
Dispositivos médicos
Automotor
Aeroespacial
Electrónico
embalaje
Contenedores de comida
juguetes
Prototipos de plastico
¿Qué es el moldeo por inyección?
Los procesos de moldeo por inyección fabrican piezas de plástico mediante la inyección de plástico fundido (generalmente un termoplástico) en moldes de inyección de metal, generalmente hechos de acero o aluminio.
La máquina introduce materia prima en el propio molde, lo que efectivamente produce una impresión negativa de la pieza final, que consta de dos secciones: un molde de inyección (A) y un molde eyector (B).
El espacio entre las dos secciones es la cavidad del molde, en la que se inyecta el material.
Aunque son capaces de producir una amplia gama de piezas, los moldes de inyección tienen algunas limitaciones de diseño. Las piezas moldeadas por inyección de plástico deben tener paredes estrechas. Deben evitar elementos sobresalientes y tener cierto grado de inclinación (lados ahusados) para que la pieza moldeada pueda ser expulsada del molde.
El moldeo por inyección se utiliza principalmente con plásticos y termoplásticos en particular. Los termoplásticos son polímeros que se ablandan a una temperatura elevada (momento en el que se pueden inyectar libremente en un molde) y luego regresan a un estado sólido después de enfriarse. El moldeo por inyección también funciona con termoestables, que pueden curarse para formar un sólido pero luego no pueden volver a fundirse y convertirse en líquido. Menos comunes son los elastómeros.
¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más popular para producir piezas de plástico. El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más popular para producir piezas de plástico. Una máquina de moldeo por inyección con material plástico en bruto y varios moldes puede fabricar muchas piezas diversas, grandes y pequeñas, duraderas o desechables, para muchas industrias y aplicaciones. Entonces, ¿cómo funciona el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de conformación (el moldeo por inyección es un proceso de conformación), en lugar de un proceso sustractivo (de corte) como el mecanizado CNC o un proceso aditivo como la impresión 3D, que utiliza un molde como dispositivo de conformación. El proceso es adecuado para materiales como los termoplásticos, que se calientan hasta alcanzar un estado fundido y luego se inyectan en un molde de metal donde se enfrían y toman la forma del interior o cavidad del molde.
La explicación sencilla:
El proceso de moldeo por inyección se puede dividir en cuatro etapas: fundir el material, inyectarlo en el molde, enfriar el material (o dejar que se enfríe) hasta que endurezca y luego expulsar la pieza final del molde. En pocas palabras:
01 Derretir
02 inyectar
03 genial
04 Expulsar
La explicación detallada:
En principio, el moldeo por inyección es un proceso relativamente fácil de entender. Ejecutarlo, sin embargo, es un poco más complejo.
El moldeo por inyección comienza vertiendo bolitas (gránulos) de material plástico en una tolva. Luego, estos gránulos se trasladan de la tolva a un barril y se calientan hasta que alcanzan un estado fundido.
Luego, un tornillo alternativo fuerza el material fundido a través del cilindro hasta que haya suficiente material cerca del punto de salida del cilindro para llenar el molde. Esta cantidad de material se conoce como disparo.
Después de pasar a través de una válvula de retención, el material líquido sale del barril hacia un canal en el molde llamado bebedero, luego a través de una red de canales más pequeños llamados canales y hacia la cavidad del molde. Estos corredores generalmente están organizados para entregar material a las áreas correctas del molde con la fuerza adecuada.
El material inmediatamente comienza a enfriarse y endurecerse una vez que llega al molde. El enfriamiento también se puede acelerar mediante líneas de enfriamiento alrededor del molde llenas de agua circulante.
Cuando el material se enfría y solidifica, el operador abre el molde y luego se puede expulsar la pieza moldeada. Dependiendo de la rigidez del material plástico, el uso de pasadores expulsores puede ayudar a retirar la pieza de plástico del molde sin romperla.
El bebedero y el canal se recortan de la pieza (a veces dejando una pequeña marca) antes de que la pieza moldeada esté lista para su posprocesamiento o entrega.
Pasos para conseguir piezas moldeadas por inyección
En cualquier proyecto de moldeo por inyección, se deben tomar decisiones cruciales antes de que comience el proceso de moldeo. El flujo de trabajo suele ser el siguiente:
1. Seleccione el material: La selección del material es el primer paso en la preparación para el moldeo por inyección. Los diseñadores de productos normalmente considerarán materiales de moldeo por inyección específicos al diseñar un nuevo producto. Y si no están seguros, hacer prototipos rápidos es la mejor manera de probar diferentes opciones de materiales.
2. Confirme la cantidad: Es fundamental discutir la cantidad propuesta de piezas moldeadas que se producirán desde el principio. El número de disparos determinará el tipo de molde utilizado: un molde prototipo o un molde de producción de gran volumen.
3. Análisis del flujo del molde: el software de análisis del flujo del molde de moldeo por inyección proporciona un informe de simulación. El informe predice factores como la deformación de las piezas y la eficiencia del canal de enfriamiento y, en última instancia, ayuda a los fabricantes a evitar errores. En caso de un informe negativo, el diseño se puede cambiar para mejorar el proceso de moldeo por inyección.
4. Crea el molde: La fabricación de moldes es un proceso especializado. Hoy en día, los moldes suelen fabricarse mediante mecanizado CNC y electroerosión, ya que estos procesos pueden producir rápidamente moldes metálicos muy detallados.
5. Cree las molduras: Una vez que el molde esté listo, puede comenzar el proceso de moldeo por inyección, como se explica en "¿Qué es el proceso de moldeo por inyección?" sección.
Ventajas del moldeo por inyección
El moldeo por inyección es una excelente opción para la producción a gran escala de piezas y componentes de plástico. Después de todo, hay una razón por la que tantas empresas de alta tecnología en todo el mundo lo utilizan para producir piezas. Pero ¿qué hace que el moldeo por inyección sea tan popular?
Bueno, estas son algunas de sus mayores ventajas:
Eficiencia
El proceso de inyección de moldes es muy eficiente, lo que permite producir grandes pedidos rápidamente.
Detalle superior
La alta presión de inyección garantiza que el material fundido llegue a cada grieta del molde antes de curarse. Esto permite a los ingenieros de diseño incorporar geometrías complejas y elementos intrincados en sus diseños.
Asequibilidad
La producción rápida y eficiente garantiza un bajo costo por pieza, mientras que los altos volúmenes de producción producen mayores economías de escala. El aluminio, un material rentable y fácilmente disponible, se puede utilizar en herramientas de moldeo por inyección para controlar los costos.
Producción de alto volumen
El moldeo por inyección con moldes de acero puede facilitar la producción en gran volumen de piezas por millones.
Alta resistencia a la tracción
Las piezas moldeadas por inyección se pueden reforzar añadiendo rellenos a la resina líquida, mejorando la resistencia a la tracción.
Acabado listo para usar. Con el tratamiento adecuado, las piezas moldeadas por inyección salen del molde con un acabado suave que no requiere mayor refinamiento.
Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección
¿Qué plásticos se pueden utilizar con el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección puede utilizar casi cualquier tipo de plástico que también se pueda combinar entre sí. Esta versatilidad inigualable hace que el moldeo por inyección sea tan popular y adecuado para algunas de las industrias más exigentes del mundo. Puedes consultar la selección de materiales y acabados disponibles en nuestro servicio de moldeo por inyección en esta página.
¿Cuál es el proceso detrás del moldeo por inyección?
Los gránulos de plástico se derriten y luego se insertan en forma líquida en el molde, donde se enfría y toma la forma requerida. El proceso permite una alta precisión y tolerancias estrictas porque se puede replicar exactamente cada vez.
¿Por qué debería utilizar el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es una de las formas más económicas de fabricar grandes cantidades de piezas, especialmente para tiradas de producción más grandes. Aunque diseñar y crear el molde puede llevar tiempo, el proceso se vuelve muy asequible y eficiente.
¿Qué tan rápido se pueden producir piezas mediante moldeo por inyección?
El primer paso en nuestro servicio de moldeo por inyección es diseñar la herramienta del molde de inyección. El tiempo que demore dependerá de la complejidad de su proyecto. El cronograma habitual puede ser tan corto como una semana y hasta un par de meses.
