En comparación con la mayoría de los materiales de acero y hierro fundido, el aluminio tiene muchas características significativas en las propiedades físicas: la resistencia y la dureza son mucho más altas que el aluminio puro, pero más baja que el acero, la fuerza de corte es más pequeña y la conductividad térmica es buena.
Porque aleación de aluminioMecanizado CNC es suave, plástico, fácil de seguir con la herramienta, se forma bue en la herramienta, y la soldadura puede ocurrir en la cuchilla durante el corte de alta velocidad, lo que hace que la herramienta pierda la capacidad de corte, afectando la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie. Además, el aluminio tiene un gran coeficiente de expansión térmica, y el calor de corte puede causar fácilmente la deformación térmica de la pieza de trabajo y reducir la precisión del mecanizado.
En resumen, la selección de fluido de corte para el mecanizado CNC de aleación de aluminio es muy importante, y se debe garantizar una buena lubricación, enfriamiento, filtración y prevención de óxido. Por lo tanto, el fluido de corte paramecanizado CNC de aluminioes diferente del fluido de corte ordinario, y es crucial elegir el fluido de corte correcto.
Se deben seleccionar diferentes fluidos de corte de acuerdo con las condiciones de mecanizado CNC de aleación de aluminio y los requisitos de precisión. Dado que el mecanizado de CNC de alta velocidad generará mucho calor, como el corte y la perforación de alta velocidad, si el calor generado no puede ser eliminado por el fluido de corte a tiempo, se producirá la adherencia, e incluso se producirá un bue, lo que afectará seriamente la rugosidad del mecanizado y la vida útil de la herramienta de la pieza de trabajo de la pieza de trabajo, y también causará deformación térmica de la obra de trabajo, afectando seriamente el achicamiento de la obra de trabajo de la obra de trabajo. Por lo tanto, la selección de fluido de corte debe considerar su propia lubricidad y rendimiento de enfriamiento.
Para la molienda, los chips de molienda son muy pequeños, y se generará mucho calor durante el proceso de molienda. Es necesario considerar tanto la lubricación como el rendimiento de enfriamiento del fluido de corte y la filtración del fluido de corte. Si la viscosidad de fluido de corte seleccionada es demasiado grande, los chips no se pueden depositar o filtrar, y rascará la superficie del área de procesamiento de la pieza de trabajo a medida que el refrigerante circula, lo que afecta el procesamiento del acabado superficial. Por lo tanto, se selecciona la rectificación ultrafina para la molienda o el aceite de molienda de baja viscosidad o el fluido de corte semisintético para la molienda y la molienda.
Al seleccionar el fluido de corte, además de considerar la lubricación y las propiedades de enfriamiento del fluido de corte, también se debe considerar la resistencia a la corrosión, el costo y el fácil mantenimiento del fluido de corte. Cortar el aceite es fácil de elegir un aditivo anti-fricción de aceite de base relativamente baja en viscosidad, que puede lograr la fricción de lubricación y un buen enfriamiento y filtración fácil. Sin embargo, el corte de aceite tiene los problemas de bajo punto de inflamación, humo grande durante la corte de alta velocidad, un factor de riesgo alto, una volatilización rápida y un costo de usuario correspondientemente alto. Por lo tanto, el fluido de corte soluble en agua debe usarse tanto como sea posible cuando las condiciones lo permitan.
Para los fluidos de mecanizado a base de agua, es más importante considerar la prevención de la óxido. Los inhibidores de óxido a base de agua comúnmente utilizados son el silicato de aluminio y los ésteres fosfatos. Para el procesamiento a largo plazo de piezas de trabajo, un inhibidor de óxido de éster fosfato de fluido de corte es fácil de usar durante el procesamiento. Como material a base de silicio, la corrosión de contacto a largo plazo con aluminio produce "manchas de silicio" negras. El valor de pH del fluido de corte se mantiene por encima de 8-10. Si el óxido no es bueno, los materiales de aluminio se corroen fácilmente en condiciones alcalinas. Por lo tanto, los fluidos de corte solubles en agua deben tener una buena resistencia a la corrosión de aluminio.
