La fundición al vacío es un proceso probado para producir múltiples modelos y prototipos de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones, no solo para pruebas de ajuste y funcionamiento, sino también para el marketing de lanzamiento de productos.
La fundición al vacío es un proceso probado para producir múltiples modelos y prototipos de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones; incluyendo pruebas de forma, ajuste y función.
Tinheo es totalmente capaz de manejar sus necesidades de fundición al vacío y moldeo de silicona. Con años de experiencia en el campo, podemos fabricar sus piezas de plástico con el más alto nivel, además de ser rentables y con plazos de entrega rápidos.
La fundición al vacío es un excelente método para fabricar piezas rígidas o flexibles y es ideal para prototipos de alta calidad, pruebas de funcionamiento, pruebas de conceptos y demostraciones de exhibición. Las piezas de fundición de uretano se pueden fabricar desde unas pocas hasta cientos, según sea necesario.
Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros servicios de casting.
Ventajas de la fundición al vacío
1 Entrega rápida
Tinheo puede proporcionar hasta 20 piezas en 15 días o menos, según las especificaciones y el volumen de las piezas.
2 Asequibilidad
Los moldes de silicona son menos costosos que las herramientas utilizadas para el moldeo por inyección, lo que da como resultado precios bajos.
3 Capaz de producir piezas grandes
Dependiendo del tipo de equipo utilizado, la fundición al vacío puede crear piezas muy grandes.
4 Acabado superficial superior al moldeo por inyección
El proceso de vacío elimina las burbujas de aire y permite que el material capture detalles finos.
5 opciones de color
Se pueden agregar pigmentos colorantes a la resina para obtener una variedad de opciones de color.
6 Repetibilidad
Los moldes de silicona se pueden utilizar unas 20 veces antes de que sea necesario reemplazarlos.
Aplicaciones comunes de fundición al vacío
Prototipos visuales
Pruebas de concepto
Estuches y fundas
Producción de bajo volumen
Pruebas de mercado
Presentaciones para inversores
Ferias
¿Qué es la fundición al vacío?
La fundición al vacío es una tecnología de fabricación que utiliza el vacío para aspirar material de fundición líquido hacia un molde. Se diferencia significativamente del moldeo por inyección, que empuja el material líquido hacia un molde mediante un tornillo.
El proceso de fundición al vacío ofrece ventajas significativas y es particularmente útil para piezas que tienen socavaduras o detalles finos.
El proceso comienza con un modelo maestro, que Tinheo crea utilizando uno de sus centros de mecanizado CNC, aunque también se puede utilizar la impresión 3D. Luego, este modelo maestro se sumerge en silicona líquida, que se cura y se convierte en el molde.
Una vez cortado y retirado el modelo maestro, se puede utilizar el molde de silicona. Esta etapa implica verter resina de fundición en el molde, mientras el vacío elimina las burbujas y las bolsas de aire para garantizar un acabado suave.
Luego, la pieza de resina se cura en un horno y se retira del molde de silicona después de enfriarse, que puede reutilizarse unas 20 veces. Cada pieza fundida es una copia exacta del modelo maestro original. Es una solución perfecta para la creación rápida de prototipos y la fabricación de pequeños lotes de piezas de calidad.
Proceso de fundición al vacío
Paso 1: Construcción maestra Los maestros son sólidos 3D de sus diseños CAD. Suelen realizarse mediante mecanizado CNC o con Impresión 3D. Hacer Master en temperatura de 40°. Después de terminar e inspeccionar los maestros, pasaremos a la fabricación de moldes de silicona.
Paso 2: Fabricación del molde Los moldes de fundición están hechos de silicona líquida. Llene la caja de fundición hasta la mitad con silicona líquida, caliente la caja de fundición hasta que la silicona esté completamente curada y luego déjela curar en un horno durante 16 horas. Llénelo con líquido de silicona adicional que también se calienta y cura. Una vez seco, se abre el molde y se retira el maestro.
Paso 3: haga las piezas. Vierta las resinas de fundición en la cavidad vacía para crear una copia muy precisa del original. Incluso es posible sobremoldear con dos o más materiales. Los moldes de silicona suelen ser buenos para unas 20 copias del patrón maestro.
Especificaciones técnicas de fundición al vacío
Plazo de entrega típico: hasta 20 piezas en 15 días o menos, depende de las especificaciones y los volúmenes de las piezas.
Precisión: ± 0,3 % (con límite inferior de ± 0,3 mm en dimensiones inferiores a 100 mm)
Espesor mínimo de pared: Para garantizar que el molde se llene correctamente, es necesario un espesor de pared de al menos 0,75 mm. Para obtener mejores resultados, recomendamos un espesor de pared de al menos 1,5 mm.
Dimensiones máximas de la pieza: El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío (1900 x 900 x 750 mm) y por el volumen del producto (volumen máximo: 10 litros)
Cantidades típicas: hasta 25 copias por molde (dependiendo de la complejidad del molde y los materiales de fundición)
Color y acabado: Se agrega pigmento al poliuretano líquido antes de la fundición, pintura personalizada y textura.
