Cómo mejorar la precisión del procesamiento CNC

La aparición del CNC es un avance importante en la industria.
Puede resolver mejor los problemas de procesamiento CNC de lotes pequeños, complejos y precisos y de piezas cambiables.
Es una máquina herramienta automática flexible y eficiente.
Al mecanizar con unmáquina CNC, primero se debe realizar un análisis del proceso.
De acuerdo con el material, la forma del contorno y la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo a mecanizar, seleccione la máquina herramienta adecuada, formule un plan de mecanizado, determine la secuencia de mecanizado de las piezas y utilice herramientas de corte, accesorios y aceites de corte. Identificar cada proceso.
Los siguientes puntos se presentan brevemente para mejorar la precisión del procesamiento CNC y del mecanizado de torno.



1. Selección razonable de parámetros de corte.

Para un corte de metales eficiente, el material a mecanizar, la herramienta de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales.
Estos determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado, y un método de mecanizado rentable seguramente será una opción razonable para las condiciones de corte.

Tres factores de las condiciones de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte conducen directamente a daños en la herramienta.
La elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios dimensionales, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor de mecanizado.

La relación entre las condiciones de avance y el desgaste posterior de la herramienta ocurre dentro de un rango muy pequeño.
Sin embargo, la velocidad de avance es alta, la temperatura de corte aumenta y el desgaste trasero es grande.
Afecta menos a la herramienta de corte que a la velocidad de corte.
La profundidad del corte no afecta tanto a la herramienta de corte como la velocidad de corte y el avance.
Pero la capa endurecida producida por el material de corte también puede afectar la vida útil de la herramienta en el microcorte.

2. Selección razonable de herramientas.

(1) Al realizar torneado en desbaste, se debe seleccionar una herramienta de corte con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de avance grande y avance grande durante el torneado en desbaste.
(2) Elija herramientas precisas y duraderas para garantizar la precisión del mecanizado.
(3) Para reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el cambio de herramienta, se deben utilizar abrazaderas y cuchillas tanto como sea posible.

3. La elección correcta de las lámparas.

(1) Intente utilizar dispositivos generales para sujetar la pieza de trabajo y evite el uso de dispositivos especiales.
(2) La referencia de posicionamiento de las piezas es coincidente para reducir el error de posicionamiento.

4. Determine la ruta de procesamiento.

La ruta de mecanizado es la ruta de movimiento y la dirección de la herramienta con respecto a la pieza durante el proceso de mecanizado de la máquina herramienta controlada por índice.
(1) Se debe garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie.
(2) La ruta de procesamiento debe acortarse para reducir el tiempo de inactividad de la herramienta.

5. La relación entre la trayectoria de mecanizado y la tolerancia de mecanizado.

En general, las piezas sobrantes de una pieza en bruto, especialmente aquellas que contienen pieles duras forjadas y fundidas, deben mecanizarse en un torno común. Si se requiere un torno CNC, se debe prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Utilice aceite de corte especial.

En general, para una limpieza más fácil del producto terminado, se debe determinar una mejor viscosidad en función de la dificultad del procesamiento y las condiciones de desengrase. Algunas materias primas de las piezas de trabajo reaccionarán con los aditivos de cloro, así que preste atención al óxido blanco al seleccionar aceites de corte. Los aceites de corte con aditivos compuestos de azufre y cloro garantizan un rendimiento de mecanizado a presión extrema y evitan rebabas y grietas en la pieza de trabajo.
Los anteriores son los asuntos que requieren atención en el proceso de corte ordinario. A través del proceso de mejora continua, la selección razonable de herramientas de corte y aceite de corte puede mejorar efectivamente la precisión del corte.
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