¿Qué es el mecanizado de precisión?
Mecanizado de precisiónEs el proceso de fabricación que utiliza máquinas herramienta controladas por computadora para la producción de piezas.
El mecanizado de precisión se utiliza para fabricar piezas que requieren tolerancias estrictas, alta complejidad o ambas. Al operador se le llama maquinista de precisión.
Es un proceso de fabricación sustractivo en el que la máquina comienza con un bloque y elimina material del bloque con una herramienta de corte.
El mecanizado de precisión se utiliza con frecuencia para fabricar una variedad de piezas que encajan y funcionan juntas.
El mecanizado de precisión exitoso depende de una combinación de dos factores.
En primer lugar, el mecanizado de precisión de calidad requiere una herramienta de corte de alta gama capaz de eliminar el material con cuidado para igualar las dimensiones finales y proporcionar una baja tolerancia.
En segundo lugar, el proceso requiere un mecanismo de control mediante una máquina de control numérico por computadora.
Utilizando robótica de alta velocidad, el dispositivo CNC mueve automáticamente la herramienta de corte alrededor de la pieza de trabajo sin necesidad de interacción manual.
¿Cuáles son los beneficios del mecanizado de precisión CNC?
El costo de
Mecanizado de precisión CNCpuede ser un poco más alto que los métodos de mecanizado habituales.
Sin embargo, los beneficios que ofrece el proceso hacen que valga la pena la inversión adicional. Éstos son algunos de los beneficios:
Tolerancias estrictas
Las tolerancias estrictas son la razón principal para implementar el mecanizado de precisión CNC.
La tolerancia también se conoce como precisión dimensional.
Se refiere a la ligera desviación en las dimensiones de una pieza mecanizada con respecto a sus planos CAD.
El mecanizado de precisión CNC utiliza procesos especializados y herramientas de corte que se basan en reducir las tolerancias a los valores mínimos posibles.
Esto conduce a una alta precisión de las piezas según lo previsto en sus planos.
¿Qué son las tolerancias de mecanizado de precisión?
Existen cuatro tipos diferentes de tolerancias en el mecanizado de precisión realizado generalmente:
Tolerancias Unilaterales: En este tipo de tolerancia se permite la variación de dimensiones en una sola dirección. El límite de tolerancia puede estar por encima o por debajo del tamaño previsto.
Tolerancias Bilaterales: En este tipo de tolerancia se permite la variación de dimensiones en ambas direcciones. Se acepta que el límite de tolerancia esté tanto por encima como por debajo del tamaño previsto.
Tolerancias compuestas: La tolerancia compuesta es la tolerancia final calculada después de sumar o restar las tolerancias de las diferentes dimensiones que componen una pieza.
Dimensiones límite: en las dimensiones límite, el límite superior e inferior de la dimensión se define en lugar de definir el tamaño requerido de una dimensión. Por ejemplo, está preestablecido que la dimensión puede estar en el rango de 20 mm a 22 mm.
Alta precisión
Las tolerancias estrictas infieren directamente que el producto final mediante mecanizado de precisión tendrá una alta precisión. El mecanizado de precisión generalmente se realiza para piezas que requieren interconexión con otras piezas y componentes. Por lo tanto, una alta precisión se vuelve esencial para que estas piezas en particular funcionen sin problemas en etapas posteriores.
Alta repetibilidad
El concepto de repetibilidad es una de las piedras angulares importantes de las industrias manufactureras modernas. Cada pieza fabricada mediante un proceso tiene como objetivo parecerse a cualquier otra pieza para el usuario final. Cualquier desviación de esta reproducción parece un defecto. El mecanizado de precisión es bastante deseable a este respecto. Con el mecanizado CNC de alta precisión, cada pieza parece original debido a las desviaciones insignificantes.
Bajos costos de producción
Debido a la falta de desviaciones en el mecanizado de precisión, existen menos producciones defectuosas. Esto conduce a menores rechazos cuando estos procesos producen piezas. Por tanto, el coste del material es bastante menor. Además, todo el proceso está automatizado y controlado mediante fabricación asistida por ordenador. Esto da como resultado un costo reducido de mano de obra. La reducción combinada de los costos de mano de obra y de materiales significa que los costos de producción del mecanizado CNC son más bajos que cualquier alternativa.
Velocidad y eficiencia
El mecanizado de precisión implica robótica de alta velocidad que puede crear piezas más rápido que la fabricación manual o los tornos convencionales. Además, las piezas tienen alta precisión y acabado, por lo que no es necesario pasarlas por procesos secundarios. Esto conduce a una producción más rápida de piezas, aumentando la eficiencia del taller.
Seguridad
Una máquina CNC reemplaza el trabajo humano con control numérico por computadora. Esto elimina el factor de riesgo humano involucrado en los procesos de corte. La mano de obra humana se puede transferir a funciones que requieran más habilidades, como las operaciones CNC.
